旗下战略品牌冷王宣布，其首条国产化拖车冷藏机组产线在苏州吴江智能新工厂正式投产。该产线专为冷王亚太区自主研发的旗舰产品LEGEND系列打造，产品将同时供应中国和亚太市场，标志着冷王实现了本土化研发制造的战略升级。

　　特灵科技亚太区副总裁凌寒告诉记者：“我们不仅实现了自主研发产品从图纸到量产的突破，更经过技术攻坚，与本土供应商共同打造出行业领先的‘三合一’电机

　　技术，完成了产品从自主研发到规模化量产的闭环。未来，冷王将持续加大新技术研发，携手合作伙伴，助力区域提质增效。”中国物流与采购联合会公布数据显示，2024年全年冷链物流需求总量为3.65亿吨，同比增长4.3%；全年冷链物流总收入为5361亿元，同比增长3.7%。这一增长源于

　　产地直发需求激增，包括电商平台与零售餐饮推进产地直采模式，进一步带动了行业发展。此外，连锁餐饮品牌下沉市场布局以及学校、企事业单位对标准化食材需求攀升，还有直播带货等线上消费模式的兴起，尤其是即时消费的快速增长，共同成为增长动能。对于此，凌寒表示，国内冷链物流市场，尤其是长途运输领域蕴藏着巨大发展潜力。随着中国农业朝着集约化、规模化的方向发展，运输成本在农产品价格中占比越来越高，使用大型卡车进行长途运输可以有效降低成本。而公司主要客群来自食品行业，品类包括生鲜、水果、蔬菜、牛奶等。此外，在技术维度上，保障长途运输过程中货物的安全处于核心地位。由于运输货物数量庞大，一旦温控环节出现纰漏，所造成的经济损失将难以估量。因此，精准的温控技术对于保障货物品质、降低运输风险具有至关重要作用。反映到需求端，客户需要全程监控货物温度和湿度，并能追溯历史数据。

　　据介绍，全新LEGEND 系列基于冷王全球领先的拖车平台技术开发，专为亚太高频次公路运输优化设计，融合精准温控、高效节能与智能运维三大优势。该系列采用先进的电气架构，支持独立气流控制技术，可根据货物类型和运输环境对车厢内各区域进行精准温控，保障运输全程温控一致性，即使在引擎低转速时也能实现均匀的温度分布，有效避免生鲜食品、医药等高价值货物的局部温差异常，显著降低货损率。在高效节能方面，LEGEND系列采用了突破性的“三合一”

　　、永磁发电机、有源整流器等集成于一体。相较传统机械传动方案，零件数量减少了27%，节省安装空间的同时提升机组15%燃油效率。同时，结合无刷风扇、智能控制算法与ECO Governor发动机电子转速控制的协同运作，机组可实现综合工况20%燃油效率提升。不仅如此，LEGEND系列还能在各种条件下实现快速降温和稳定的能力输出，并通过监控发动机负载，确保机组在恶劣的环境下也能发挥出极佳性能，从而降低30%的总体保养率和52%的宕机损失。

　　此外，LEGEND系列的智能化运维体系进一步强化了产品可靠性。配备IP67防护等级的多语言操作面板，支持实时油耗显示与自动Pretrip自检功能，有效预防意外停机。标配的Tbox远程监控系统可持续追踪机组运行状态，让冷链全程运输尽在掌控。值得一提的是，去年12月，冷王新布局的亚太区制造及工程中心落户吴江，项目占地50亩，建筑面积约25000平方米。作为“未来工厂行动”项目的重要一部分，该工厂不仅是冷王亚太地区蕞大生产基地和旗舰工厂，更凭借在信息化、数字化、自动化、精益化等智能制造方面的综合能力，成为冷链运输温控行业内产品蕞全面、布局蕞优化的制造中心之一。

　　在凌寒看来，依托冷王全球“未来工厂”标准，高度自动化和智能化的新产线将LEGEND系列供应链国产化率提升至60%，并大幅缩短交货周期，显著增强了亚太区冷链设备供应链的稳定性与灵活性。同时，特灵科技的研发人员、制造人员、管理人员以及冷王的亚太总部都位于中国，这使得团队之间的沟通和协作更加高效。

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