苏州金亿精密齿轮有限公司成立于2011年，专业生产各类小模数螺旋伞齿轮。金亿公司拥有国内一流的伞齿轮技术人才，不断吸收消化当今国际伞齿轮制造的尖端技术和工艺，不断拓展各领域的伞齿轮开发，目前涉及缝纫机、园林气动工具、直交减速电机、角磨机、电锤、自动门电机、粉末冶金等行业。金亿团队善于创新，勇于挑战。公司从2012年开始研发准双曲面齿轮，目前已经完全具备开发准双曲面齿轮的能力和技术，成功开发出了多款传动比大于10，偏置距大于10，小齿轮数少于3的准双曲面齿轮。

　　缝纫机伞齿轮是金亿的主打产品，产值占比达70%以上。该公司目前月产平缝机伞齿轮15万套（60万只），罗拉车伞齿轮2万套（10万只），厚料机伞齿轮2万套（8万只），双针机伞齿轮5000套（2万只）。此外，金亿公司还生产9820圆头锁眼机伞齿轮等产品。

　　和许多同行一样，金亿公司的产能在2017年创出历史新高。据公司总经理陈金根介绍，金亿的缝纫机伞齿轮产能在近两个月有所提升，其中平缝机伞齿轮的月产量从13万套增加到15万套。即使这样，金亿的产品仍然供不应求。

　　金亿提升产能的策略是机器换人。去年，金亿在自动化设备上的投入达到300万元，今年至今已投入150万元，计划年内还将投入300万元以上。“不创新、不发展就没有出路”，陈金根说。

　　目前，金亿年产值超过5000万元，员工只有50人。如此优异的业绩，主要得益于公司坚定推进自动化生产。陈金根向记者算了这样一笔账：在绗磨这道工序，过去是10个工人用10台绗磨机进行加工，现在是4个工人操作4台机床。生产效率和产品品质都得到了提升，还节省了成本。“更重要的是机床不需要熟练工”，陈金根说。他指出，对劳动密集型的传统制造业来说，自动化、智能化生产是大势所趋。他说：“采用自动化设备，一个人可以看十几台机器，金亿未来将实现自动上下料生产，无人工厂、24小时生产黑灯工厂是我们的发展目标。”

　　据陈金根介绍，金亿公司近年来经营成本持续上涨。人工成本和原材料（毛坯）成本构成了金亿的主要成本。产品价格方面，金亿分别于去年3月和今年1月将产品价格上调了5%。“产品价格的涨幅远没有成本涨幅大，企业利润空间在持续萎缩”，陈金根说。他同时指出，应对这一局面的有效措施就是采用自动化、智能化设备进行生产，降低对熟练工的依赖程度，节省用工成本，这方面的效果已经显现。

　　陈金根对缝制设备行业的前景充满信心，他表示金亿将继续深耕缝纫机伞齿轮制造，不断将产品做精，将系列做全。目标在2年内将缝纫机伞齿轮做到行业最大、最好。他强调说，金亿的定位是做精、做久。

　　金亿公司一栋4层共3600平方米的新厂房于今年5月开工建设，计划年内建成投产。届时公司的产能将得到进一步提升，平缝机伞齿轮的月产量将达到20万套。

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