实现了生产模式从“直线式”到“垂直式”的转变，大幅提高生产效率、降低生产成本。

　　在新发展格局和“双碳”背景下，全球原有产业链、供应链、价值链面临着重大调整。尤其是今年第二十届中央财经委员会上提出，要坚持推动传统产业转型升级，不能当成“低端产业”简单退出，更是为吴江盛泽加速纺织产业转型升级，全力以赴振兴实体经济，坚定“绿色、科技、时尚”发展鼓舞了士气、指明了方向。

　　今年以来，在盛泽镇党委、政府的大力号召下，盛泽纺织企业积极推进自主有机更新，在现有土地资源不变的前提下，实现技术升级、设备换新、亩均税收增长，涌现出了永康达、鑫旺升、建豪棉纺、奕双新材料等一大批典型标杆，为盛泽纺企实现“工业上楼”“织机上楼”提供了示范样板。

　　近日，记者走进吴江建豪棉纺喷织有限公司（以下简称“建豪棉纺”）生产车间看到，一排排高速喷气织机隆隆运转，原料、面料、辅助设备等通过电梯上下运输，整个生产过程简明高效。

　　建豪棉纺积极实施产业有机更新项目，投资超1亿元新建了总面积2.9万平方米的高标准厂房，并引进了72台丰田JAT910喷气织机、48台津田驹ZAX9200I喷气织机以及倍捻机、热熔贴膜机等辅助设备。项目可年产差异化混纺面料、可再生环保面料、抗菌防紫外线万米，预计可为企业增加年产值1.4亿元。

　　“新建厂房每层面积约7500平方米，其中一层层高7.5米，二至四层层高5米。我们充分利用每层厂房空间，除了分层布局生产设备，还为每层配置了2部货梯和1部客梯。”吴江建豪棉纺喷织有限公司总经理张建能介绍，建豪棉纺在一层安装了120台喷气织机，二至四层安装了96台倍捻机、10台热熔贴膜机等设备，打造了“从下至上”垂直立体的生产体系。

　　张建能告诉记者，以往织机、倍捻机、贴膜机等设备集中在一层车间，原料、面料等需要从车间一头远距离运输到另一头，各生产环节之间衔接跨度大、间隔时间长、用工人员多。

　　如今“垂直生产”后，各层生产环节紧密配合，通过电梯上下运输，特别是二层的织机辅房的检测、穿综扒扣等前道工序可直通一层织机车间，缩短了90%的生产距离，提升了生产效率，有效降低了生产成本，在“一升一降”间大幅提高了企业效益。

　　借助产业有机更新，企业发展更加大有所为。目前建豪棉纺还与丰田公司和津田驹公司商谈引进60台喷气织机，预计明年11月织机到位并投产后，能为企业再增加6000万元的年产值。“我们将继续坚定不移实施产业有机更新，在实现企业更好发展的同时，为盛泽丝绸纺织产业转型升级作出更多贡献。”张建能说。

　　在苏州市奕双新材料公司（以下简称“奕双新材料”）的二楼生产车间中，一台台自动化设备飞速运转，为数不多的几位员工有条不紊地操作着机器，整个生产过程有序、高效、清洁。

　　2021年开始，奕双新材料开始对原有的1.2万平方米厂房开展有机更新，把原有的老旧设备全部淘汰，更新为智能化和自动化的纱线生产项目，同时实现“工业上楼”。

　　“涡流纺效率高、产量高，下游覆盖了纯棉、纯涤等重要领域，已成为引领纺织行业高质量发展的重要纺纱技术。”奕双新材料总经理周佳说，奕双新材料通过涡流纺纱机所生产的粗支纱抗起球性好，具有耐磨损、耐洗涤、不变形等特点，广泛运用于墙布、沙发布等领域，迅速赢得了国内外各大知名品牌商的青睐。

　　奕双新材料有机更新项目分为“两步走”，一期项目总投资5.5亿元，拆除原有的1.2万平方米的织布机厂房，新建四层标准厂房4万平方米，二期项目总投资7亿元，新建四层标准厂房5万平方米。

　　今年6月，奕双新材料的一期有机更新项目正式投产，全新引进的78台日本村田涡流纺纱机全部登上2、3、4层车间，并配套德国特吕茨施勒前纺设备160套，自动包装线套，设计开发了智能化管理系统，将实现年产高品质纱线亿元。

　　“涡流纺的最高车速可达到550米每分钟，是传统纺纱车速的20-30倍，产能从原来的200吨提升到了每月4000吨。”展望未来，周佳信心满满地表示，二期有机更新项目将继续引进102台日本村田涡流纺纱机，进一步提高生产效率，扩大产能，年产值有望实现再度翻番，提高了企业的智能化水平，进一步推动企业从传统织造向专业纺纱领域迈进。

　　盛泽将坚定不移推进有机更新，积极盘活盛泽镇存量工业用地，促进产业转型、用地集约、环境优化，提高存量工业用地质效提升，实现经济高质量发展。

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