走进吴江鑫凤集团的清花车间，几台硕大的机器在纤维上来回运动，偌大车间工人不多。“这是纺纱的头部道工序清花，将原料通过开清棉机开松、混合、除杂后，均匀地输送到梳棉机加工成棉条供纺纱使用。”鑫凤集团仓储物流主管孙燕华向记者介绍。

　　与安静的清花车间形成鲜明对照的，是鑫凤集团5.5万平方米新厂房的建设现场。这里脚手架搭建密实，吊车起落，工人穿梭，一派热火朝天景象。

　　“这是我们通过有机更新，淘汰喷水织机厂房后重新建造的新厂房，9月底就能结顶。”鑫凤集团财务总监厉琳琳告诉记者，新厂房将引入世界蕞先进的村田涡流纺纱机。28台机器已于去年年底下单，今年11月可全部到位，与新厂房同步投用。

　　始创于1997年的鑫凤集团，是盛泽当地一家深耕涡流纺纱和纺织面料领域的老牌纺企。今年6月，公司成为全省纺织行业唯一上榜国家级专精特新“小巨人”名单的企业。

　　创业兴业20多年间，鑫凤集团不仅优化提档，不断培育新动能，年产值也从创立之初的千万元跃升至如今的10个亿。公司建有一流产品研发中心和国际标准化生产基地，2个织造车间获评省智能制造示范车间。

　　载誉和产值的“双丰收”，印证了鑫凤集团的求新求变之道，更蕴藏着纺织这一苏州传统优势产业转型升级的解题密码。

　　据了解，鑫凤集团的求新求变之道始于2012年。这一年，公司决定进口村田涡流纺纱机，进军纺纱领域，开启“机器换人”的智能化产业发展新途。

　　“与传统织造行业相比，涡流纺纱具有智能程度高、用工少、绿色无污染等优势，代表了纺织产业高端化发展方向。”厉琳琳说，进军纺纱领域意味着企业将纺织产业链向前端进行了延伸。

　　村田涡流纺纱机，光是主机成本就要40万美元，加上配套设备，一台机器的成本折合人民币近500万元。2012年，鑫凤集团投入9000多万元，购入20台世界蕞先进的涡流纺纱机，成为盛泽纺纱领域的首批尝鲜者。

　　10年来，鑫凤集团的涡流纺纱机从蕞初的20台，增加至106台，加上今年11月即将投用的28台，机器总数达到134台。公司勇于淘汰落后、自我更新的努力，也换来了自身在效益、亩均、能耗、环保等多方面的提升。

　　在鑫凤集团的省级智能化车间，记者见识到世界蕞先进的涡流纺纱机：一排排长达数十米的机器正有条不紊地运转，机器一侧条筒内的棉条迅速牵伸成粗细均匀的纱线，自动绕在纸管上形成筒纱；筒纱达到一定重量后自动落至传送带，送至天轨纱笼，再通过自动分拣台、运转小车成包入库。

　　“这个车间包含了清梳联、并条、纺纱、包装4个流程。其中，前纺设备采用的是德国特吕茨施勒纺织机械，纺纱采用的是日本村田涡流纺纱机，具有自动化程度高、用工省的特点。”孙燕华说，涡流纺纱设备的主要优势是智能化程度高、产量高、用工量大大减少，人工需求量是传统纺纱业的20%，在提高生产效率的同时，缩减了企业用工成本。

　　创新之道之于鑫凤集团，不仅在于机器换人、腾笼换鸟，更在于培育“超强大脑”。

　　面对日新月异的纺织市场，光提升产能是远远不够的。早在2017年，鑫凤集团就成立了自己的博士后工作站，从苏州大学聘请一名博士进站，主攻功能性涡流纺纱的新品研发，加速科研成果转化落地。面对激烈的市场竞争，鑫凤集团还成立了一支由20人组成的研发团队，并获评省级企业技术中心。在这里，每个月上新近10款面料供市场选择，为企业创新发展奠定了坚实基础。

　　同时，鑫凤集团还逐步向生态环保转型，先后申请并通过了FSC、GRS等与环保相关的国际认证。这些认证是企业打开国际中高端市场的敲门砖之一。

　　“当前的盛泽，正全力打造世界级高端丝绸纺织产业创新集群，这为我们企业的发展指明了方向。集团将持续以产品创新研发作为重要抓手，不断提升产品的品质；同时，加大技改投入，降低用工成本，提升生产效率，增强市场竞争力。”鑫凤集团总经理姚丞棋表示。

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