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　　原标题：奏响“四敢”蕞强音 · 践行丨明志科技：智能工厂建设让运营成本下降20%

　　近年来，吴江一直坚持智能制造这一主攻方向不动摇，加快构建智能制造发展生态，持续推进制造业智能化改造和数字化转型，转型升级成效更加显著。位于吴江开发区的苏州明志科技股份有限公司（以下简称“明志科技”）就是其中的典型代表之一。

　　传统铸造产业给人的印象往往与高耗能、高污染、粗放型的劳动密集产业结合在一起，然而在明志科技的智能车间里，展现出的却是另外一番景象。走进这里，仿佛看到了一个机器人的“联合国”，制芯、组芯、浇铸、冷却、除芯、抛丸、打磨、机加工、清洗每个环节都离不开机器人的身影，它们承担了90%以上的工作量。

　　铸造业是现代制造业的中坚力量，明志科技深知作为传统铸造企业向高端、绿色、智能化靠拢，是实现高质量发展的必然选择。

　　早在明志科技成立之初，智能化工厂项目就随之启动。“2003年我们就着手建立了头部个智能车间，2013年第二个智能车间也列入了计划。无论是过去还是未来，智能化都是我们坚持不懈发展的方向。”明志科技生产部经理助理童健介绍，智能工厂采用蕞新的精密组芯造型工艺，以明志科技先进的铸造装备为主体，配套世界一流的熔化、清理及加工设备，辅以精密生产的理念，通过全面智能生产、大数据决策分析、生产过程可视化、车间环境智能管控等，实现绿色、智能、高效精密组芯铸造。

　　据悉，智能工厂的建设使明志科技运营成本下降20%、产品研制周期缩短25%、生产效率提高30%、产品不良品率降低30%、能源利用率提高15%。

　　除了智能，绿色也是明志科技发展的重要抓手。明志科技铸造工艺流程中的废弃物处理系统包括制芯尾气处理系统、砂再生回用系统、集中除尘除烟过滤系统，整个生产过程已经达到了“低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续”的标准。

　　依靠敏锐的市场洞察力和超前的前瞻性，自公司成立以来，明志科技依托原创性技术和工艺开发，成功实现了在行业内从“跟跑”到“领跑”的转变，连续多年被评为“中国铸造行业排头兵企业”。企业还先后获评江苏省智能制造领军服务机构、江苏省中小企业数字化智能化改造升级优秀企业、江苏省示范智能车间和第二批江苏省优秀示范智能车间等。

　　供稿丨区融媒体中心吴江开发区分中心

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